Промислові кабелі

Знайте свої основи
Вибір і варіанти промислового кабелю налічують сотні і навіть тисячі, тому розуміння з самого початку, які саме вимоги до кабелю потрібні, може зробити процес вибору правильного кабелю безболісним.

Типовий промисловий кабель складається з п’яти основних компонентів, чотири з яких є первинними, а один – вторинним:
Провідники;
Первинна ізоляція;
Сепаратори;
куртки;
Наповнювач (не у всіх промислових кабелях).

У деяких випадках наповнювач необхідний для задоволення вимог конкретного середовища; в інших – ні. Слід також зазначити, що для деяких вимог промисловий кабель також може містити внутрішню оболонку та певний тип екранування.

Шматки та деталі
Аналізуючи чотири основні компоненти зсередини, почнемо з провідників. Промисловим стандартом для сировини для провідників є мідь. Для підвищення гнучкості та довговічності кабелю використовується багатожильна, а не цільна мідь.

Багатожильна мідь розроблена таким чином, щоб витримувати згинання, навіть витримуючи мільйонні цикли згинання. Хоча це може здатися екстремальним, одне відвідування автомобільного складального заводу з метою ознайомлення з робототехнічними операціями демонструє загальну потребу у високогнучких кабелях у промислових умовах.

Часто мідні провідники покривають, щоб мінімізувати корозію. Гола мідь окислюється, але покриття її металом, не схильним до окислення та корозії, продовжує термін служби промислового кабелю. Для покриття міді найчастіше використовують олово або свинець або їх комбінацію. Олово є найпоширенішим і найменш дорогим. У зв’язку з тим, що кабельна промисловість загалом критично дивиться на свинець, а низка виробників рекламує продукцію, що не містить свинцю, олово, ймовірно, залишиться найпоширенішим матеріалом покриття.

Ще одна причина того, що мідь є «королем», полягає в тому, що вона може оптимально працювати з різними іншими покриттями, включаючи нікель і срібло, які добре працюють при надзвичайно високих температурах, не тьмяніючи.

Первинна ізоляція промислового кабелю повинна мати розмір або товщину, яка відповідала б вимогам щодо термостійкості. Деякі заводські середовища викликають проблеми з продуктивністю кабелю через екстремальні температури, що означає, що промисловий кабель має бути достатньо міцним, щоб витримувати інтенсивне нагрівання, іноді навіть бути непроникним для зварювального шлаку.

Сепаратори та сорочки
Переходимо до наступного компонента: розділювача. Щоб полегшити транспортування та видавлювання провідників з оболонки кабелю, промислові кабелі використовують певну форму роздільника. Існує безліч матеріалів, з яких можна використовувати: покриття мастильного матеріалу, призначене для певної мети та застосування; тонка плівка тальку (техніка, яка часто використовується в Європі); або тонкий шар паперу.

Застосування сепаратора приносить користь як виробнику кабелю, так і кінцевому користувачеві, завдяки економії, реалізованій завдяки скороченню робочої сили та виробничих витрат, які перекладаються на кінцевого користувача. Оскільки сепаратор полегшує використання, економія робочої сили також реалізується на рівні встановлення.

Тримаючи все на місці
Не в останню чергу це оболонка кабелю. Цей матеріал, який іноді називають «зовнішньою оболонкою», утримує всі інші компоненти на місці та захищає їх від зовнішніх загроз, таких як спека, хімічні речовини, бризки, УФ-промені, механічне стирання та інші травми.

Відповідно до інших компонентів, що входять до складу кабелю, існує безліч варіантів, коли справа доходить до вибору сировини для оболонки кабелю. ПВХ і поліуретан (PUR) є двома найпоширенішими варіантами, але інші варіанти включають термопластичний еластомер (TPE), бутилкаучук і неопрен.

Екранування про всяк випадок
Іншою проблемою, з якою може зіткнутися промисловий кабель, є електромагнітні перешкоди (EMI). Ця складність посилюється на заводах, де є багато машин і виробничий процес високоавтоматизований. Електричне забруднення може проникати в кабелі та спричиняти перешкоди, порушуючи передачу сигналу та перериваючи струм.

Якщо кабель має внутрішню оболонку як частину конструкції, її можна обернути екраном із фольги, щоб забезпечити 360-градусне екранування. Екранування з фольгованої стрічки захищає провідники від електромагнітних випромінювань у місцях, де в плетеному екрані може бути розрив. Але через крихку природу екранування з фольги рекомендується, щоб фольга була покрита плетеним екраном, щоб збільшити міцність і витривалість під час життєвого циклу кабелю.

Вибір роз’єму
Вибір правильного роз’єму для промислового кабелю може бути складним завданням, оскільки вибір і варіанти здаються безмежними. Найпростіший спосіб вибрати роз’єм – пам’ятати, що критерії, за якими ви вибирали кабель, є гарною відправною точкою.

З’єднувачі на кінцях кабелів працюватимуть у тому самому середовищі та стикатимуться з тими ж проблемами. Отже, роз’єми мають відповідати тим самим стандартам продуктивності, що й кабель.