Випробування електричних характеристик
Це в основному включає опір постійному струму провідника, опір ізоляції, випробування напруги готового продукту та випробування напруги між жилами ізольованого дроту, кожне з яких є дуже важливим. Опір провідника безпосередньо відображає характеристики електричної передачі кабелю та безпосередньо впливає на температуру, термін служби, падіння напруги та безпеку експлуатації кабелю під час роботи під напругою. В основному перевіряється матеріал і площа перерізу провідника. Якщо матеріал провідника поганий або площа перерізу є серйозно недостатньою, опір провідника постійному струму значно перевищить стандарт. Таке прокладання кабелю в лінії збільшить втрати під час проходження струму через лінію, спричиняючи провідник кабелю нагріватися, викликати старіння ізоляції та розтріскування закритого провідника, викликати витік лінії електроживлення, коротке замикання та навіть викликати пожежу, що загрожує безпеці людей і майна. Стандарт містить суворі положення щодо опору провідника постійному струму кабелів різних специфікацій, який не повинен перевищувати значення, зазначеного в стандарті.
Опір ізоляції, випробування напруги готового виробу та випробування напруги між жилами між жилами перевіряють характеристики електричної ізоляції шару ізоляції та оболонки кабелю. Опір ізоляції використовується для визначення опору ізоляційного матеріалу між двома провідниками, який має бути достатньо великим, щоб відігравати роль захисту ізоляції. Випробування напруги готового виробу та випробування напруги між жилами ізоляції вимагають не лише достатньої ізоляційної здатності кабелю, але й однорідності матеріалу ізоляції чи оболонки без домішок, однакової товщини та відсутності на поверхні невидимі дірки від піску, дірки тощо, інакше це спричинить локальний пробій під час випробування витримуваною напругою.
Тест на механічні властивості
Це, головним чином, перевірка міцності на розрив і відносне подовження при розриві пластикових матеріалів для ізоляції та оболонки, у тому числі до та після старіння, а також випробування на вигин, випробування на згинання, випробування на розрив серцевини під навантаженням, випробування на розрив ізоляції, статичне випробування на вигин, тощо для готових гнучких кабелів. Міцність на розрив до і після старіння, а також подовження при розриві до і після старіння є найважливішими і основними показниками матеріалів ізоляції та оболонки кабелю. Необхідно, щоб матеріали, які використовуються для ізоляції та оболонки кабелю, мали не тільки достатню міцність на розрив, але й певну гнучкість.
Старіння стосується здатності матеріалів ізоляції та оболонки зберігати свої початкові характеристики в умовах високої температури. Старіння не повинно серйозно впливати на міцність на розрив і подовження матеріалів, що безпосередньо вплине на термін служби кабелю. Якщо міцність на розрив і відносне подовження при розриві не визначені, оболонка чи ізолятор, імовірно, зруйнуються під час будівництва та монтажу кабелю, або оболонка та ізоляція кабелю, що використовується під впливом світла та тепла, можуть стати крихкими та зламаний, оголити провідник під напругою та спричинити ураження електричним струмом.
Крім того, гнучкий кабель не є закріпленим, і використовується багаторазове перетягування, згинання та інші ситуації, тому стандарт для гнучких кабелів також передбачає, що випробування на динамічний згин, випробування на вигин, випробування на розрив сердечника під навантаженням, випробування на розрив ізоляції, До готового кабелю слід додати статичне випробування на вигин і так далі, щоб переконатися, що кабель відповідає вимогам фактичного використання. Наприклад, динамічне випробування на згинання в основному використовується для перевірки того, чи багатожильний дріт гнучкого провідника не зламано, щоб знизити ефективність передачі електричного струму, або прокол ізоляції, щоб знизити ефективність електричної ізоляції, коли гнучкий кабель піддається зовнішньому механічному розтягуванню та вигину. стреси; Це метод випробування, щоб визначити, чи ізоляція деформована або тріснула під навантаженням, що впливає на характеристики електричної ізоляції кабелів.
Перевірка ефективності ізоляційних і оболочних матеріалів
Включно з термічною невагомістю, термічним ударом, високотемпературним тиском, низькотемпературним вигином, низьким температурним натягом, низькотемпературним ударом, вогнестійкістю тощо. Це перевірка ефективності пластикових матеріалів для ізоляції та оболонки. Наприклад, термічний тест на втрату ваги полягає в перевірці ступеня деградації матеріалу та випаровування після 7 днів високотемпературного старіння при 80 градусах; Необхідно провести випробування на термічний удар, щоб перевірити, чи є тріщини на поверхні ізоляції після спеціального намотування при 150 градусах протягом 1 години; Високотемпературний тиск використовується для визначення еластичності ізоляційних матеріалів після високої температури та охолодження; Усі низькотемпературні випробування, як правило, стосуються зміни механічних властивостей за умови - 15 градусів, які використовуються для визначення того, чи є матеріали кабелю крихкими, чи легко тріскаються чи легко ламаються в умовах низької температури. Крім того, вогнестійкість кабелів є дуже важливою. Випробуванням для перевірки цієї продуктивності є випробування без затримки горіння, тобто готові кабелі, установлені відповідно до стандарту, підпалюють спеціальним полум’ям протягом певного періоду часу. Після того, як полум'я згасне, перевіряється горіння кабелів. Звичайно, чим менше обгорілих частин, тим краще, що свідчить про те, що вони погано горючі, важкогорючі та безпечніші.
Перевірка знаків
Стандарт вимагає, щоб пакет кабелю був прикріплений ярликами або знаками із зазначенням моделі виробу, специфікації, номера стандарту, назви виробника та місця походження, а специфікації включають номінальну напругу, кількість жил, номінальний поперечний переріз провідника тощо ; Поверхня кабелю повинна бути надрукована суцільними знаками назви виробника, моделі виробу та номінальної напруги. Відстань між знаками має бути менше або дорівнювати 200 мм (поверхня ізоляції) або менше або дорівнювати 500 мм (поверхня оболонки). Вміст знаків має бути повним, чітким і стійким до подряпин. Ця вимога призначена для полегшення користувачам розуміння моделі кабелю, специфікації та рівня напруги, щоб запобігти неправильному прокладанню.
Крім того, колір, рекомендований у стандарті, має бути кращим для ізольованого сердечника дроту, особливо жовто-зеленого двоколірного сердечника, який зазвичай використовується в лініях електропередач електротехнічних виробів. Цей спеціальний двоколірний провід спеціально використовується для заземлення. Стандарт жовто-зеленого узгодження також містить такі положення: тобто для кожної довжини двоколірної ізольованої жили дроту один колір повинен покривати принаймні 30 відсотків поверхні ізольованої жили дроту та не більше 70 відсотків, Інший колір покриває решту ізольованої жили, тобто жовто-зелений колір має бути в основному збалансованим.
Перевірка конструктивних розмірів
Включаючи товщину, найменшу товщину та габаритні розміри ізоляції та оболонки. Товщина ізоляції та оболонки відіграє важливу роль у тому, наскільки кабель може витримувати напругу та його механічні характеристики. Тому для кабелів різних специфікацій стандарти мають суворі положення щодо товщини, яка не повинна бути нижчою за вказане значення національного стандарту. Тонка товщина ізоляції кабелю серйозно вплине на безпеку кабелю та створить потенційну загрозу безпеці, наприклад поломку кабелю та витік через оголені провідники. Звичайно, чим товщі утеплювач, тим він якісніший. Це не повинно впливати на встановлення. Тому стандарт встановив вимогу до розмірів, щоб це обмежити.
